尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。其工作原理为螺旋输送机把尾矿矿浆输送到高浓度搅拌槽,利用转动着的叶轮获得能量,煤矿充填站,受上、下螺旋方向相反的叶轮作用,形成两股相对流动的矿流,采空区充填治理工艺及处置技术,充填站,互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。
充填站的工作原理: 首先矸石的加工,水稳拌合站,该过程是将在开采过程中产生煤矸石通过输送机运至振动筛进行筛选,站,筛选出的大块矸石进入破碎机破碎,充填站建设,破碎后再次经过振动筛筛选,不合格的矸石仍然反馈进破碎机,直至合格为止,西藏充填,合格的矸石与之前筛选出的成品矸石一起由输送机运至搅拌系统的配料站中。
矿井充填站设计时要遵循以下五个基本原则:
1、充填料要就近选择原则,要充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
2、工艺流程与控制简单实用原则。
3、制浆能力与管道流量保持一致原则,设置---的人工或自动控制措施,尽可能做到满管输送。
4、优先选择自流输送方式原则,降低基建投入与管理成本。
如何选择矿井充填站充填材料:
充填材料选择
可供选择的充填材料有:废石或专门开采的块石,选矿尾砂或自然堆积的细砂,戈壁积料和破碎加工的山砂,冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。设计中除考虑资源充足、具有一定强度、不泥化、价格低、不含有害和有毒物质外,双卧轴搅拌机是煤矿充填关键设备,还要结合回采工艺、材料制备、运输方式和经技术经济比较后确定,要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。
尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。高浓度搅拌槽其主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大,充填体强度对煤矸石粒径的要求,循环筒直径大于槽体内径的三分之一,循环筒上的开孔数及孔径都有所增加,提高了各孔的循环矿浆量(尾矿混合物)。该搅拌槽可用于浓度在50%-70%(按计)固体、粒度小于1mm的矿浆及非金属矿物矿浆的搅拌均匀。
如果尾砂是来自尾矿库或露天堆场的干料或半干料,大多是在充填站设置料仓或堆场,采用振动放料形式,通过皮带传送至搅拌桶制浆。金属矿山充填站的分级尾砂搅拌相对简单,金属矿山充填站的全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团,需要采用强力活化搅拌技术。
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