带式压滤机调试:
1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,江西带式压滤机,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有---立即停机,排除故障后,洗沙污水用带式压滤机,再次启动。
4. 压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后,停止药剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,污泥脱水用带式压滤机,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电---闭,将空压---闭,将滤带松紧开关调至松开位置。
7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定,建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧较大承受0.6mpa,建议压泥---压力在0.3 mpa即可。
带式压滤机的液压系统主要的目的就是为设备提供动力。它是通过抽动油箱中的液压油,让其顺着管道,流入到液压器的一个腔之中,当源源不断的液压油注入液压腔时,其内部的液压油体积不断膨胀,购买带式压滤机,增加,膨胀的体积就会造成对液压室中的活塞挤压,迫使活塞向外运动,这样终就为设备运行和工作提供了需要的动力。液压系统整个的转换过程,就是将不断膨胀液压油内能转化成了设备需要的动力。
带式压滤机故障排除:
1.输送带打滑 原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆,增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏 原因是滚筒装配位置偏斜,应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调---向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏 原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直,否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。 此外,进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏,应---进料情况。
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