带式压滤机工作原理:
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,山东带式压滤机,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,购买带式压滤机,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到较大程度的泥、水分离,形成滤饼排出。
带式压滤机滤布纠偏气缸功能:此装置可增加滤布之使用寿命,由于滤布在行走压榨污泥时,因横向剪切力之作用,三网带式压滤机,会造成滤布左右向偏移离位,为了防止此一现象发生,利用方向控制阀之气压流道切换,控制纠偏气缸之前进或后退,进而形成斜偏轮两端之不同磨擦力与滤布张力,以规范滤布行走在机台之中央位置。
带式压榨过滤机发生过载的原因:
a.物料通过量大
b.进料浓度过高
c.固体的性质的影响
d.转速差过低
e.在固体排放时受到堵塞
带式压滤机调试:
1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有---立即停机,排除故障后,再次启动。
4. 压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后,停止药剂及污泥输送,洗沙污水用带式压滤机,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电---闭,将空压---闭,将滤带松紧开关调至松开位置。
7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定,建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧较大承受0.6mpa,建议压泥---压力在0.3 mpa即可。
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