带式压滤机的轴承的重要功能是引导轴的旋转,也可以承轴上空转的零件,主要是减少摩擦力,你能---一下一个设备在没有或有轴承而以损坏的情况下工作的情景吗?那肯定是噪声连天,噪声是小而对设备的损伤才是无法估量的。
带式压滤机的工作过程,是离不开废水和污泥,这两种物质对轴承的损害非常大,所选择的轴承要耐磨,所以密封、润滑两个要求上是非常高的。
带式压滤机调试:
1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有---立即停机,排除故障后,再次启动。
4. 压滤机正常运转后,固液分离真空带式过滤机,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后,停止药剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后,尾矿干排用带式压滤机,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电---闭,将空压---闭,将滤带松紧开关调至松开位置。
7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定,建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧较大承受0.6mpa,建议压泥---压力在0.3 mpa即可。
带式压滤机安装与调试:
1.主机安装放在基础上,两侧相映机架前后、左右一致,其不水平度不大于3mm。
2.机架校正水平后用水泥砂浆(水泥与砂1:3)浇注地脚螺孔,并保湿硬化,水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母,用水泥将机器底面缝隙填实,天津带式压滤机,并加以修光。
3.调整设备各辊,使其轴线垂直于机架中心面,所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
4.滤带安装应准确---,保持平直。
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