




矿井充填站在实践生产中简单呈现喂料不精、拌和不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时刻长等问题。
排除方法:每班对机器进行不间断调查和保养,添加拌和时刻,贵州充填,---新式胶结材料,添加胶固粉、速凝剂等。其他阐明整机设备设计合理、制造精细、装置便利、耗能低、污染小、便于维修、操控有些选用海利普西门子、等充填软件,全电脑操作。
充填站设置料仓或堆场,采用振动放料形式,通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单,全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团,煤矸石充填系统构成要素有哪些,需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径,并需---均衡的含水率,所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易,高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽,浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。
矿井充填站膏体充填工艺的主要充填物料是煤矸石(或者河沙)、粉煤灰、胶结料和水等。这种充填工艺需要井上、井下两套系统,井上充填站先将固体废弃物等原料加水在地面加工成膏体料浆,用充填泵经管道输送到井下工作面采空区,由支架的后插板配合金属网在工作面与待充填区之间筑一道隔离墙,用编织袋等物在充填区内构筑完全封闭的充填空间,充填膏体待其凝结。
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充填站
充填系统设计的基本程序是:充填方法选择与要求***充填料选择***充填量确定***充填料输送方法***搅拌制浆能力***给料与计量***充填料制备与仓储规模***系统管理与控制要求等。
充填系统设计应遵循以下原则:
、充填料要就近选择,充分利用工业废渣,矸石回填充填关键技术要求,保护环境,降低成本。
、优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
、工艺流程与控制简单实用。
、粉尘与噪声符合要求。
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