




充填站就应用普遍的水力输送而言,一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大,主要原因是充填料的不同。
矿井充填站分为:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺,因其效率较高、生产能力大和劳动强度小,矸石回填充填双卧轴搅拌机,能满足三强(强采、强出、强充)生产的需要。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后,成为固化体控制地压。
充填站在搅拌系统工作之前,充填站,原料中的水直接取自地下水,粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中,矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工,加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。采用---技术研制生产的拌合设备。它可使用土、沙、尾矿、粉煤灰、水泥等为原料,铁矿充填站,生产适宜充填的稀状物的物料。它生产的物料配比准确,辽宁充填,拌合均匀,更适应于连续矿业充填工程。
充填主要是用水泥作胶凝材料。由于矿山充填不像混凝土生产中那样易于控制集料和水灰比,面对尾矿、粉煤灰等废料充填和输送方便、流动性好、泌水量小、接顶效果好、早期强度---特殊要求下,水泥在胶结充填中遇到了一系列问题。膏体充填技术就是为克服低浓度水泥胶结充填的弊端发展起来的。在一定ph试值条件下,它们又将聚合成与硅酸盐结构不同的新结构产物,矸石回填充填破碎系统技术要求,因而不只有胶凝性和固化性,并具有特殊性能。克服了水泥充填料浆流动性差,离析距浆---,充填成本高,并且水泥浆进入沉淀池、水仓等,增加清挖工作量,水泥浆附在叶片上固化后,对设备造成危害,影响排水能力的影响。
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