




矿井充填站的作业流程包括哪些
1、矿井充填站全尾砂沉降造浆放砂: 选厂全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降,充填前排除全尾砂料面上的澄清水,然后采用压气造浆。砂仓中全尾砂造浆均匀后,煤矿回填充填关键技术要求,再由放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。
2、水泥供料线: 散装水泥运至充填站后卸入散装水泥仓,水泥经螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。
3、充填料制备与输送: 搅拌机选用双卧轴搅拌机和高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆,通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填。
矿井充填站的基本设计原则,具体来了解。
(1)充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
(3)矿井充填站制浆能力与管道流量保持一致,设置---的人工或自动控制措施,尽可能做到满管输送。
(4)仓储规模要---正常生产,不能出现经常性断料。
(5)---的防潮防雨雪措施,避免胶固材料吸潮结块,保持充填料稳定的含水率。
(6)矿井充填站的工艺流程与控制简单实用。
(7)粉尘与噪声符合要求。
充填设计的关键是选择合适的料浆浓度,做到满贯连续输送。浓度高一些,可以减少离析,提高充填体固化强度的均匀性,同样强度要求下可以节省胶凝材料,降低成本。但浓度过高,矸石回填充填关键技术要求,流阻过大,流速偏小,不能实现自流输送,北京充填,必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送,但放料后易离析,现代泵送充填工艺及应用,泌水量大,加重排水负担,降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上,过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气,使得料浆呈活塞状冲击运行。
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矿山充填站的设备结构布置以充填工艺为基础。充填材料的选择和储存、充填材料的输送和计量、充填材料的混合和制浆、充填材料的输送和充填以及相关设备的选择和使用都是根据充填材料的性质严格配置的。
⑴充填材料利用率充足,充填---安全。
⑵整套设备安全系数高,灌装过程稳定。
⑶整个过程简单明了,控制实用,设备耐磨,使用---。
⑷矿山充填站各项标准符合要求。
充填的优点如下:
(1)采切工程量小,灵活性大;
(2)矿石损失、贫化小;
(3)能够比较有效的维护围岩,减少围岩的移动和防止大量冒落;
(4)对于薄矿脉或多品种矿石可以进行选别回采;
(5)可以防止矿床开采的内因火灾。
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