煤矿充填系统构成要素的工程设计-甘肃充填-潍坊兴盛机械

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    2024-8-6

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充填主要是用水泥作胶凝材料。由于矿山充填不像混凝土生产中那样易于控制集料和水灰比,面对尾矿、粉煤灰等废料充填和输送方便、流动性好、泌水量小、接顶效果好、早期强度---特殊要求下,水泥在胶结充填中遇到了一系列问题。膏体充填技术就是为克服低浓度水泥胶结充填的弊端发展起来的。胶固材料的出现推动了充填技术的---进步。胶凝材料的水化过程完全不同于硅酸盐水泥,甘肃充填,它不存在水泥熟料矿物的水解和水化反应,充填体强度对煤矸石粒径的要求,不生成氢氧化钙和钙矾石等晶体水化物。

其特点有:

  (1)充填矿床是典型的后生矿床,因为矿体比围岩形成时间要晚得多;

  (2)矿体形状:决定于原来裂隙的形状,多呈脉状,如我国南岭地区的含w石英脉、含cu石英脉、萤石脉、方解石脉、铅锌矿脉。

  (3)接触关系:矿体与围岩接触关系明显,规则,二者界线截然。

  (4)矿石组构:具有充填作用的特殊组构,其中有:梳状构造-晶体垂直脉壁生长,又称对带状。晶洞构造:晶簇构造;角砾状构造。







矿井充填站

1、矿井充填站全尾砂沉降造浆放砂:选厂全尾砂经输送泵加压后输送至充填站立式砂仓中自然沉降,充填前排除全尾砂料面上的澄清水,然后采用压气造浆。砂仓中全尾砂造浆均匀后,再由放砂管向搅拌机供给全尾砂浆。

2、水泥供料线:散装水泥运至充填站后卸入散装水泥仓,水泥经螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。

3、充填料制备与输送:搅拌机选用双卧轴搅拌机和高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆,通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填。

矿山充填站将尾矿浓缩后送至尾矿堆放场,由装载机推至尾矿接收门,由尾矿振动给料机定量给料至尾矿输送机,然后送至尾矿松散转运仓。尾矿由电子变频调速皮带秤拉出,分级计量,然后由输送机连续输送至搅拌机。同时,采空区充填治理工艺及处置技术,水泥由水泥仓内的变频调速螺旋定量给料机旋出,经螺旋电子秤连续计量后一起进入搅拌机。同时,混合浆料也可由高速二次活化混合器活化。






性能参数

充填料浆一般在地面充填制备站制备,煤矿充填系统构成要素的工程设计,然后通过输送系统输送到待充地点进行充填。充填料浆制备与输送系统一般包括充填物料储存与输送系统、充填料浆搅拌系统、充填料浆输送系统和充填过程控制系统4部分组成。

使用及维护

高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不准确、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和保养,增长搅拌时间,改进新型胶结材料,增加胶固粉、速凝剂等。



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